Newsarchiv

LEONHARD KURZ mit starken Partnern auf der K 2019

Fürth, 09. Oktober 2019: LEONHARD KURZ zeigt auf der Kunststoffmesse 2019 in Düsseldorf gemeinsam mit Maschinenpartnern aktuelle Weiterentwicklungen seiner Dekorationsverfahren. An den Messeständen dreier Spritzgießmaschinenhersteller, die die hierfür benötigte leistungsfähige Maschinen- und Automatisierungstechnik bereitstellen, werden rationalisierte und optimierte Prozesse zur Kunststoffdekoration und Sensorintegration live demonstriert.

Oberflächendesign für das Auto von morgen

Fürth, 26. September 2019: Auf selbstfahrende Autos abgestimmte Materialien, für Elektrofahrzeuge konzipierte Frontdesigns, verschmelzendes Oberflächen- und Lichtdesign, selbstheilende Materialien – neue Ansprüche an Ästhetik und Funktion bestimmen die Entwicklung im Automobildesign. LEONHARD KURZ gibt auf der K 2019 einen Ausblick auf die automobile Designzukunft und zeigt Wege zu mehr Designfreiheit auf.

Hybridmaschine für Heißprägung und Digitaldruck

Fürth, 16. September 2019: LEONHARD KURZ stellt auf der diesjährigen Kunststoffmesse in Düsseldorf eine Hybridmaschine für Heißprägedekoration und Digitaldruck der KURZ-Tochter BAIER vor. Die Maschine wurde entwickelt, um Dekore und Kennzeichnungen für verschiedene Modellreihen, Kleinserien und individualisierte Produkte effizient zu realisieren.

Digitale Veredelung auf Kunststofftuben

Fürth, 02. September 2019: Individualisierte Tubendekoration in ihrer schönsten Form möchte LEONHARD KURZ auf der K 2019 vom 16. bis 23. Oktober in Düsseldorf der Kosmetik- und Verpackungsindustrie vorstellen. KURZ hat mit seiner Tochtergesellschaft ISIMAT ein kombiniertes Verfahren von indirektem Digitaldruck (IDD) und digitaler Metallisierung entwickelt. Mit diesem Verfahren sind variable Daten in leuchtenden Metallfarben einfach und effizient auf Kunststofftuben applizierbar.

Automatisierte Sensorintegration live auf der K 2019

Fürth, 19. August 2019: LEONHARD KURZ wird auf der K 2019 die maschinelle Integration von Touchscreen-Sensoren in Kunststoffbauteile zeigen. Die Sensoren werden in dem von KURZ zum Patent angemeldeten FFB(Functional Foil Bonding)- Verfahren auf eine Weiße-Ware-Blende appliziert. Das Verfahren wurde zur Fakuma 2018 erstmals vorgestellt und wird heute bereits in Serienanwendungen überführt. Am KURZ-Stand wird FFB zum ersten Mal in einer semirotativen Technik zu sehen sein

LEONHARD KURZ erstellt Studie zum Recycling dekorierter Kunststoffe

Fürth, 05. August 2019: LEONHARD KURZ wird auf der K 2019 im Circular Economy Forum des VDMA die Ergebnisse einer umfangreichen Recyclingstudie vorstellen. Die inhouse erstellte Studie befasst sich mit der mechanischen Recyclingfähigkeit von Kunststoffteilen, die mit Oberflächenbeschichtungen von KURZ dekoriert wurden. KURZ hatte sein Entwicklerteam mit der Studie beauftragt, um Kunden beim Aufbau eines Kreislaufsystems und bei der Reduktion ihres CO2-Fußabdrucks wirkungsvoll zu unterstützen. „Unsere Kunden brauchen einen klaren Nachweis, dass unsere Oberflächendekore die Recyclingfähigkeit ihrer Kunststoffe nicht beeinflussen. Mit der wissenschaftlich fundierten Studie und über 120 Jahren Erfahrung in der Oberflächendekoration können wir sie außerdem bei der Entwicklung ihrer Recyclingkonzepte effektiv beraten“, erklärt Astrid Rauh, bei KURZ in der Abteilung Environmental and Safety Management als RecyclingIngenieurin tätig.

LEONHARD KURZ auf der K 2019

Fürth, 18. Juli 2019: LEONHARD KURZ präsentiert auf der K 2019 vom 16. bis 23. Oktober in Düsseldorf neue Design- und Funktionslösungen für die Branchen Automobil, Unterhaltungselektronik, Hausgeräte und Kosmetik.

In einem neuen, IMD PUR genannten Verfahren zeigt KURZ den kombinierten Einsatz von IMD(In-Mold Decoration)- und PUR(Polyurethan)-Technologie für automobile Anwendungen. An einer Engel duo 2460/900 Spritzgießmaschine wird eine Frontblende dekoriert und in derselben Schließeinheit mit PUR überflutet. Welche neuartigen Designeffekte mit diesem Verfahren generierbar sind, zeigt ein Konzept-Kühlergrill am Messestand. Neben gestalterischer Avantgarde wird die technische Machbarkeit im Exteriorbereich dargestellt: Das bahnbrechende Oberflächendesign des Demonstrators ist mit Funktionen für autonomes Fahren hinterlegt, die gemeinsam mit dem LiDAR(light detection and ranging)-Sensorhersteller Velodyne entwickelt wurden. Zukunftsorientierte Bedienkonzepte für Autoinnenräume demonstriert KURZ anhand eines in Technologiepartnerschaft mit GE-T entwickelten Touch-ControlLenkrads mit haptischem Feedback und flexibel programmierbaren Bedienfunktionen.

Neues Kombinationsverfahren IMD PUR zur Kunststoffdekoration

Fürth, 24. Juni 2019: Der Beschichtungshersteller LEONHARD KURZ hat ein Verfahren zur Kombination von IMD- (In-Mold Decoration) und PUR-Technologie entwickelt. Bei dem IMD PUR genannten Prozess werden Kunststoffteile während des Spritzgusses im IMD-Verfahren dekoriert und anschließend in derselben Schließeinheit mit PUR (Polyurethan) überflutet. Dadurch entstehen anspruchsvolle Designs unter kristallklarer, hochglänzender Oberfläche. Es sind PUR-Schichtstärken zwischen 0,3 und 15 Millimetern realisierbar, welche einen ausgeprägten Tiefeneffekt hervorrufen. Neben der glänzenden Glasoptik liefert die PUR-Beschichtung hohen Oberflächenschutz. Das Dekor bleibt bei Steinschlag oder Kratzern unversehrt, außerdem ist der PUR-Topcoat bei Verkratzungen selbstheilend.

Concept Door Trim im Speedracer-Design

Fürth, 8. Oktober 2018: Avantgardistisches Design für Autoinnenräume zeigt der Beschichtungshersteller LEONHARD KURZ auf der diesjährigen Fakuma anhand einer Konzept-Türzierleiste. Am Messestand B1-1105 von Sumitomo (SHI) Demag entsteht das Kunststoffbauteil im Spritzgießprozess bei gleichzeitiger InMold Decoration (IMD).

Zwei Dekore plus Funktionsintegration in einem Schuss

Fürth, 01. Oktober 2018: LEONHARD KURZ hat ein Folienvorschubgerät für die In-Mold Decoration (IMD) mit zwei unabhängig positionierbaren Folienbahnen entwickelt. Mit dem zum Patent angemeldeten Vorschubgerät IMD SI DUO können in einem Schuss zwei Kunststoffbauteile mit ungleichen Einzelbilddekoren produziert werden. Auf der Fakuma werden am Messestand von KraussMaffei auf einer vollelektrischen PX 320 Spritzgießmaschine zwei Bauteile gefertigt und mithilfe von IMD SI DUO unterschiedlich dekoriert. Gleichzeitig wird in eines der Bauteile per In-Mold Labeling (IML) ein Touchsensor der KURZ-Tochter PolyIC integriert. KraussMaffei und KURZ demonstrieren mit dieser Live-Anwendung einen bisher nicht dagewesenen Rationalisierungsgrad im IMD-Verfahren.

Search DE EN Mail